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  • 电气控制柜中电缆装配的工艺:扎、绑、扣、接、装!
  • 本站编辑:杭州振凡自动化设备有限公司发布日期:2020-09-02 10:21 浏览次数:

1概述

电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆,是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面,没有固定安装,易受各种机械损伤,破坏电气连接,因此,电缆装配有其特殊要求。

2线扎的加工工艺

2.1 必要性

电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中,连接的导线多且复杂,如果不加任何整理,就会显得十分混乱,即不美观也不便于查找。为了简化装配结构,减少占用空间,便于检查、测试和维修等,常常在产品装配时,将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎(又称线把、线束)。采用这种方式,可以将布线和产品装配分开,便于专业生产,减少错误,从而提高整机装配的安装质量。

2.2 线扎的走线要求

a) 不要将信号线和电源线捆绑在一起,以防止信号相互干扰;

b) 输入、输出的导线不要排在一个线束内,以防止信号回授。若必须排在一起时,应使用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内,应单独走线;

c) 导线束不要形成回路,以防止磁力线通过环形线,产生磁、电干扰;

d) 接地点应尽量集中在一起,以保证它们是可靠的同位地;

e) 导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线,以免发热元器件破坏

导线绝缘层及增加更换元器件的难度;

f) 尽量走最短距离的路线,转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线

2.3 扎制线扎的要领

a) 扎线前,应先确认导线的根数和颜色,以防止扎制时遗漏导线,同时便于检查线扎的错误。

b) 线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。

c) 导线长短要合适,排列要整齐。从线扎分支处到焊点间应有10~30mm的余量,扎制导线时不要拉得过紧,以免因振动将导线或焊盘拉断。

d) 不能使受力集中在一根导线上。多根导线扎制时,如果只用力拉其中的一根线,力量就会集中在导线的细弱处,导线就可能被拉断。另外,当力量集中在导线的连接点时,可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。

e) 扎线时松紧要适当。太紧可能损伤导线,同时也造成线束僵硬,使导线容易断裂。太松会失去线扎的效果,造成线束松散或不挺直;

f) 线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定,见表1。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。

电气控制柜中电缆装配的工艺:扎、绑、扣、接、装!

 

3 线束绑扎方法

3.1 线绳捆扎法

线绳捆扎法是指用线绳(如棉线、亚麻线、尼龙线等)将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。具体方法见图5所示。线束绑扎完毕,应涂上清漆,有时也只在各线节处涂清漆。

 

(a) 起始线节的打结

 

(b) 一般中间线节的打结

 

(c) 只绕一圈的中间线节打结

 

 

(a) 向接线板去的分支线的打结

 

(b) 两分支线合并成一支线的拐弯处的打结

 

(c)一分支线拐弯处的打结

 

3.4 套管套装法

套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法,特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。使用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等,还有用PVC管来做套管的。现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管,使用非常方便,特别适合于小型线束和活动线束。

 

4 电缆与插头、插座的连接

各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适,电缆线束在插头座上不能产生自由松动现象,电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍,在插头座根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍,以防止电缆折断。

4.1 非屏蔽电缆与插头、插座的安装

如图,在3处将绵织套剪去适当一段,用棉纱线绑扎,涂以清漆,再套上橡皮圈2。将插头座拆开,把后环先套在电缆上。将每根导线套上绝缘套管,分别焊接到各焊片上,焊完之后将套管推到焊片上。最后安装插头座外壳,拧紧螺钉,旋好后环。由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间,使线束不宜松动。

 

4.2 屏蔽电缆与插头、插座的安装

如图,先剪去适当长度的屏蔽层,用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。拆开插头座,将后环套在电缆上,然后将一圈垫纸套过屏蔽层,使屏蔽层端线均匀散开,焊在垫圈上。把绝缘套管套在各导线上,将导线分别焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上,再安装拆下的外壳,紧固好螺钉,将后环拧在一起,最后在后环外缠棉线并涂漆。

 

4.3 快卸插头座的安装

如图,先将各导线端头处理好。拧下插头座的尼龙套,将每根导线套上套管,把卸下的尼龙套套过导线。在各导线焊接完毕后,把尼龙套拧上,将导线排列整齐,浇注常温熟化有机硅。待有机硅凝固后,放好套管,用棉线绑扎线束,涂上清漆。